山東輸送機(jī) 皮帶輸送機(jī)清掃器怎么選

皮帶輸送機(jī)中清掃器在輸送機(jī)上有著不可忽視的作用，它可以及時(shí)、快速的清除黏在輸送帶上的殘余物料，避免其被帶回回程分支，造成增面滾筒、回程托輥上積垢，引起皮帶磨損、跑偏等，也避免人為清除附著物而發(fā)生傷亡事故的危險(xiǎn)。本文對(duì)10種不同結(jié)構(gòu)形式的帶式輸送機(jī)清掃器進(jìn)行了分析，以便于大家正確恰當(dāng)?shù)妮斔蜋C(jī)清掃器。

1、刮板清掃器

刮板清掃器是借助配重的重力或臂架彈力的作用，使固定在臂架上的刮板與輸送帶工作面緊密接觸，清除其上的殘余物料。按照刮板的數(shù)目可分為單片、雙片、多片刮板。刮板材質(zhì)有橡膠、硬質(zhì)合金、陶瓷等。刮板清掃器結(jié)構(gòu)簡單，刮板更換方便，清掃效果比較好，一般安裝在卸料滾筒處，清掃黏附在輸送帶上的物料，適用于清掃采用硫化接頭的輸送帶。

2、旋轉(zhuǎn)式清掃器

旋轉(zhuǎn)式清掃器是由獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的主軸及裝在其上的硬毛刷或刮板組成。硬毛刷用尼龍等制成，刮板采用橡膠板或硬質(zhì)合金。旋轉(zhuǎn)式清掃器高速旋轉(zhuǎn)方向與輸送帶運(yùn)行方向相反（毛刷或刮板的線速度不低于10m/s），毛刷或刮板除直接清掃輸送帶外，還因其轉(zhuǎn)速高，在其前部形成一個(gè)低壓區(qū)，從而加強(qiáng)清掃效果。這種清掃器常安裝在輸送機(jī)的頭、尾滾筒處，清掃粉狀顆粒狀物料。

3、振動(dòng)式清掃器

振動(dòng)式清掃器常安裝在輸送機(jī)回程分支，適用于各種輸送帶接頭的帶式輸送機(jī)，可清掃黏性大的物料。由若干個(gè)交替布置的托輥組成的振動(dòng)清掃裝置，沿托輥圓周均勻焊接許多與托輥等長的鋼棒，輸送帶在托輥之間通過時(shí)由于鋼棒作用而引起振動(dòng)，從而清除殘余物料。另一種帶振動(dòng)的清掃裝置，它的振動(dòng)頻率可調(diào)，清掃效果比較好。為了起到好的效果，把頻率控制在被清掃段輸送帶的自振頻率。

4、螺旋式清掃器

螺旋式清掃器是利用滾動(dòng)體的旋轉(zhuǎn)，不斷地改變螺旋線相對(duì)于輸送帶的方位而達(dá)到清掃目的。該清掃器清除能力較強(qiáng)，可在惡劣的環(huán)境下清除輸送帶上的物料。

5、毛刷式清掃器

毛刷式清掃器利用毛刷運(yùn)動(dòng)清掃輸送帶上殘留物料的方式清掃。圓柱毛刷清掃器的毛刷由尼龍制成，安裝在滾筒下面，可由滾筒拖動(dòng)（或獨(dú)立拖動(dòng)），通過移動(dòng)重塊的位置可調(diào)整毛刷對(duì)輸送帶的壓力，該清掃器適用于干粉物料的清洗。濕式履帶毛刷清掃器適用于濕的且能夠進(jìn)行污水處理的條件下清掃。輸送機(jī)式毛刷清掃器由驅(qū)動(dòng)裝置、毛刷頭、尾部滾筒、中間壓輪等組成，對(duì)輸送帶進(jìn)行橫向清掃，便于排除清掃物。

6、噴水式清掃器

噴水式清掃器適用于輸送物料不怕潮濕，且水源充足又有排污系統(tǒng)的情況，如澆注大壩混凝土的輸送、河道的疏通、水力工程中的污泥輸送等可采用噴水式清掃器，通過壓力水清洗輸送帶，效果很好。

7、空段清掃器

物料在輸送帶上輸送的過程中，難免會(huì)發(fā)生由于輸送帶跑偏而撒料的情況，使物料落入輸送帶的返程段上。空段清掃器常安裝在回程分支輸送帶上側(cè)，靠近尾部滾筒，用來清掃灑落在回程分支輸送帶上的物料，防止物料夾在輸送帶與尾部滾筒之間，損壞滾筒和輸送帶，影響輸送機(jī)的正常運(yùn)行。

8、聯(lián)合清掃裝置

在輸送黏性大的物料時(shí)，采用一種清掃裝置往往不能把輸送帶完全清洗干凈，可采用聯(lián)合清掃裝置。聯(lián)合清掃裝置常見有兩種，一是用噴水器沖洗輸送帶，然后輸送帶通過水池，再依次用刷子和刮板清洗，最后將輸送帶烘干。二是由水利清洗管、清掃托輥、清掃刮板等組成。首先通過水利沖洗輸送帶，然后再由清掃托輥、清掃刮板清掃輸送帶，清掃下來的物泥混合物從排泥管中排出。

9、輸送帶翻轉(zhuǎn)清洗法

輸送帶翻轉(zhuǎn)清洗法適用于長距離輸送機(jī)清掃工作。它的清掃機(jī)理是輸送帶回程分支在離開頭部滾筒后翻轉(zhuǎn)180°，在進(jìn)入尾部滾筒前再翻轉(zhuǎn)180°恢復(fù)原狀。從而防止殘余物料灑落堵塞輸送機(jī)下面空間和黏附在回程分支托輥上。

10、輸送帶清掃器

輸送帶清掃器是根據(jù)輸送帶寬度設(shè)計(jì)制成。清掃器由兩部分組成，分別安裝于機(jī)頭卸載滾筒下和機(jī)頭與H架搭接處輸送帶架底輸送帶下。